Programar correctamente las actividades recurrentes de mantenimiento es uno de los pilares en la gestión de activos. Sin embargo, muchos siguen cometiendo el error de programar todas sus actividades conforme a el espacio en su agenda, o confiar en hojas de cálculo para recordar cuándo cambiar un filtro, calibrar una prensa o inspeccionar una subestación eléctrica; esa es la receta perfecta para costosos paros no planificados.

Con un CMMS (Computerized Maintenance Management System) o software de mantenimiento como MPindustries, es posible ir mucho más allá, su implementación permite programar correctamente todas las actividades de mantenimiento. Sin embargo, no todos los activos se desgastan de la misma manera: mientras que un extintor requiere una revisión obligatoria en una fecha fija del calendario, el motor de un camión de carga exige atención basándose en su kilometraje real. Configurar el disparador adecuado para darles mantenimiento, marca la diferencia entre el gasto innecesario y la eficiencia operacional.

En este artículo te explicamos por qué esto es clave para optimizar tu operación, reducir costos y evitar fallas y paradas inesperadas.

¿Qué son las actividades recurrentes de mantenimiento?

Las actividades recurrentes de mantenimiento son aquellas tareas y rutinas preventivas que se programan de manera sistemática y repetitiva con el objetivo de preservar la vida útil de los activos o equipo, evitar fallas imprevistas y garantizar la operación continua de una planta o empresa.

Estas actividades se configuran con ciertos parámetros para que se programen automáticamente cuando se llegue a una fecha o se alcance cierto kilometraje, es decir:

Fechas (días, semanas, meses, años): Las tareas se ejecutan al transcurrir un lapso determinado (por ejemplo: inspecciones diarias, limpieza mensual de sistemas de ventilación o recertificaciones anuales de seguridad). Son ideales para activos cuyo desgaste es constante e independiente de su nivel de producción.
Lecturas (Horas de uso, kilometraje, etc.): La actividad se dispara en función del desgaste o uso real del equipo, monitoreado a través de medidores como horas de uso (horómetros), kilómetros recorridos (odómetros) o ciclos de producción. Esto evita realizar mantenimientos innecesarios en maquinaria que ha permanecido inactiva.

En sistemas avanzados de gestión de mantenimiento como MPindustries, estas recurrencias también se pueden combinar en configuraciones mixtas bajo la regla de «lo que ocurra primero» (por ejemplo: cambiar el aceite de un motor cada 6 meses o cada 10,000 km), lo que asegura un control óptimo y reduce significativamente los costos por reparaciones correctivas.

¿Quieres ver cómo aplicar esto directamente en la plataforma?

Te compartimos un video para que veas cómo configurar actividades recurrentes de mantenimiento en MPindustries. Aprenderás a establecer periodos o fechas fijas para tus tareas, indicar que se programen cuando se alcance cierta lectura en el contador, o marcarla como mixta para cubrir ambas opciones cuando el activo lo requiera.

MPindustries – Recurrencias lecturas y mediciones 2:51

Cómo configurar recurrencias de mantenimiento en MPindustries para programar actividades preventivas según tu operación. Aprenderás las principales opciones: por fecha, por contador y recurrencia fija (en fecha o en lectura), además de cómo combinarlas en una configuración mixta cuando necesitas mayor control.

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