En el entorno industrial, es vital mantener los equipos en operación para evitar paros no planificados y pérdidas económicas. Uno de los pilares fundamentales para lograrlo es una adecuada gestión del inventario de repuestos de mantenimiento, y qué mejor que hacerlo a través de un CMMS como MPindustries. En este artículo detallamos cómo identificar los repuestos críticos y la importancia del inventario de repuestos para garantizar continuidad en la operación.
¿Qué factores se deben considerar para identificar repuestos críticos?
Identificar repuestos críticos es clave para reducir paros imprevistos y garantizar la continuidad operativa. No todos los repuestos tienen la misma importancia, y priorizar los correctos puede hacer la diferencia entre operar o detener la planta.
Con MPindustries puedes hacerlo considerando los siguientes factores:
1. Frecuencia de fallas o paros no programados
Los historiales de mantenimiento te permiten conocer qué repuestos se usan con mayor frecuencia:
-
Consulta los registros de mantenimiento en MPindustries: Revisa cuántas veces ha fallado un equipo y qué repuestos se han utilizado.
-
Identifica los repuestos más usados: Si un repuesto se utiliza de forma recurrente en intervenciones correctivas o preventivas, es un candidato a crítico, especialmente si su falla implica paros operativos.
Example: Un rodamiento que ha sido reemplazado varias veces en el último año puede indicar un punto débil que requiere atención en inventario.
2. Tiempo de entrega del proveedor
El tiempo de entrega es determinante para evaluar la urgencia de mantener ciertos repuestos en stock:
-
Registra el tiempo de entrega del repuesto: En MPindustries puedes cargar esta información para cada uno de tus repuestos.
-
Repuestos con tiempos de entrega largos (semanas o meses) pueden representar un riesgo importante en caso de falla inesperada.
Example: Un inversor que tarda 30 días en llegar desde el proveedor puede generar un paro crítico si no está disponible en almacén.
3. Disponibilidad en el mercado
La facilidad con la que puede conseguirse un repuesto también influye en su criticidad:
-
Clasifica los repuestos según su disponibilidad:
-
Comunes: Se consiguen fácilmente.
-
Especiales: Pocos proveedores.
-
Importados: Requieren tiempo y trámites adicionales.
-
-
The dificultad de reposición aumenta el riesgo operativo si no se cuenta con inventario disponible.
Example: Una bomba importada con especificaciones no estándar puede demorar meses en llegar y paralizar un proceso clave.
4. Impacto financiero
Un punto muy importante, es analizar el costo que implica no contar con un repuesto en el momento necesario:
-
Evaluar la criticidad del equipo: Si el equipo es esencial para la operación, su falla implica pérdidas mayores.
-
Calcular los costos de inactividad: Considera la pérdida de producción, sobretiempos, penalizaciones, costos logísticos y pérdida de reputación.
-
Vulnerabilidad de abastecimiento: Repuestos con único proveedor o condiciones logísticas complejas presentan mayor riesgo financiero.
Example: Un repuesto poco usado pero crítico para un equipo que genera $10,000 por hora puede tener un impacto financiero mayor que uno común.
Optimize your company's operations and automate maintenance activities with our cloud-based CMMS system.
Increase your recurring revenue and the productivity of your technicians with the first Field Service Software (FSM) created for maintenance services companies.
Leading software company in Maintenance Technological Solutions with more than 30 years of experience. Committed and oriented to customer satisfaction.
© 2025 MPtotal, MPindustries and MPservices are registered trademarks of Software para Mantenimiento MP SA de CV.